اخبار شرکت تجهیزات گرمایش القایی با فرکانس بالا، عملیات حرارتی فلز را تسهیل می کند.

تجهیزات گرمایش القایی با فرکانس بالا، عملیات حرارتی فلز را تسهیل می‌کند و راندمان بالا، صرفه‌جویی در انرژی و کنترل دقیق دما را ارائه می‌دهد.

تجهیزات گرمایش القایی میدان مغناطیسی با فرکانس بالا 15 کیلووات 30-100 کیلوهرتز، یک ابزار پیشرفته عملیات حرارتی فلز است که به طور گسترده در فرآیندهایی مانند کوئنچینگ، تمپرینگ، لحیم‌کاری و آنیلینگ استفاده می‌شود. این تجهیزات از جریان با فرکانس بالا برای تولید یک میدان مغناطیسی متناوب در یک سیم‌پیچ القایی استفاده می‌کند و به سرعت جریان‌های گردابی را در داخل قطعه کار فلزی ایجاد می‌کند و امکان گرمایش غیر تماسی و کارآمد را فراهم می‌کند. در مقایسه با روش‌های گرمایش سنتی، گرمایش القایی با فرکانس بالا مزایایی مانند سرعت گرمایش سریع، راندمان حرارتی بالا، کنترل دقیق دما و تلفات انرژی کم را ارائه می‌دهد.

این تجهیزات دارای توان خروجی 15 کیلووات و محدوده فرکانس قابل تنظیم 30-100 کیلوهرتز است که امکان انتخاب انعطاف‌پذیر فرکانس مناسب را بر اساس جنس فلز و اندازه قطعه کار فراهم می‌کند و از گرمایش یکنواخت و عمق کنترل‌شده اطمینان حاصل می‌کند. سیستم کنترل هوشمند آن، توان خروجی و تغییرات دما را در زمان واقعی نظارت می‌کند و از گرمایش پایدار و تکرارپذیر اطمینان حاصل می‌کند و به طور موثر از گرم شدن بیش از حد و سوختگی‌های موضعی جلوگیری می‌کند.

تجهیزات گرمایش القایی با فرکانس بالا جمع و جور است، فضای کمی را اشغال می‌کند و کارکرد آسانی دارد و برای آزمایشگاه‌ها، خطوط تولید کوچک و پردازش دسته‌ای صنعتی مناسب است. این تجهیزات عمر طولانی و هزینه‌های نگهداری کمی را ارائه می‌دهند و برای عملیات حرارتی انواع فلزات از جمله فولاد، فلزات غیرآهنی و آلیاژها مناسب هستند. گرمایش غیر تماسی آن، کیفیت سطح را حتی بر روی قطعات کار پیچیده یا در کاربردهای با دمای بالا تضمین می‌کند و اکسیداسیون و تغییر شکل را کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، این تجهیزات سازگار با محیط زیست و کم مصرف هستند، با راندمان گرمایش القایی با فرکانس بالا که به 3 تا 5 برابر گرمایش سنتی گاز یا مقاومت می‌رسد و مصرف انرژی و انتشار کربن را کاهش می‌دهد. در تولید هوشمند مدرن و تولید تجهیزات پیشرفته، تجهیزات گرمایش القایی میدان مغناطیسی با فرکانس بالا 15 کیلووات 30-100 کیلوهرتز به یک ابزار حیاتی در صنعت عملیات حرارتی فلز تبدیل می‌شود و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ارائه می‌دهد.