سفارشی سازی دستگاه فشرده سازی شافت با فرکانس بالا 60KVA 30-80KHZ

پارامتر فنی:

عملیات حرارتی ( سخت شدن سطح ):

این است که عمدتا با هدف تغییر استحکام مواد فلزی از طریق عملیات حرارتی به قطعات کار. برنامه های جزئیات به شرح زیر است:

1) سخت شدن سخت افزارها و ابزارهای مختلفی از قبیل انبردست ، آچار ، چکش ، تبر ، ابزارهای پیچ و برشی (برشی باغ).

2) سخت شدن انواع اتصالات خودرو و موتور سیکلت مانند میل لنگ ، میلگرد اتصال ، پین پیستون ، چرخ زنجیر ، چرخ آلومینیومی ، شیر ، شافت بازوی سنگی ، شافت نیمه درایو ، شافت کوچک و چنگال.

3) ابزارهای برقی مختلفی از قبیل چرخ دنده و محورها.

4) سخت شدن دستگاهها ، مانند عرشه تراش و راه آهن راهنما.

5) سخت شدن قطعات فلزی سخت افزاری مختلف و قطعات ماشین کاری شده مانند شافت ، چرخ دنده (چرخ زنجیر) ، بادامک ، چاک و گیره و غیره.

6) سخت شدن قالب های سخت افزاری مانند قالب های کوچک ، لوازم جانبی قالب و سوراخ داخلی قالب.

اصل عامل گرمایش القایی

برای تبدیل گرمای القایی الکترومغناطیسی تبدیل فرکانس یا گرم کردن القایی ، روشی برای گرم کردن مواد فلزی با تبدیل منبع تغذیه فرکانس نیرو به محدوده خاص بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی است. این ماده عمدتاً در مورد کار گرم فلز ، عملیات حرارتی ، جوشکاری و ذوب کاربرد دارد. این نوع تکنیک گرمایش همچنین در صنعت بسته بندی (مانند آب بندی فویل آلومینیومی مورد استفاده در پزشکی و صنایع غذایی) ، مواد نیمه هادی (مانند سیلیکون اکسترود شده تک رنگ و قطعات فلزی گرم شده برای شیشه اتومبیل) کاربرد دارد.

اجزای اصلی سیستم گرمایش القایی شامل کویل القایی ، منبع تغذیه AC و قطعات کار می باشد. سیم پیچ القایی را می توان با توجه به اشیاء مختلف با حرارت مختلف به اشکال مختلف ساخت. سیم پیچ به منبع تغذیه متصل شده و جریان متناوب را برای سیم پیچ برقرار می کند. جریان متناوب موجود در سیم پیچ می تواند یک میدان مغناطیسی متناوب را که از طریق قطعه کار عبور می کند ایجاد کند تا در صورت نیاز به گرم شدن ، جریان گردابی ایجاد کند.

کمبود حالت های گرمایش معمولی

1- گرمایش معمولی با سوخت هایی نظیر ذغال سنگ ، گاز و روغن دارای نواقصی مانند آلودگی جدی ، محیط کار بی پروا و خطرات جدی پنهان ایمنی است.

2. علاوه بر این ، زغال سنگ ، گاز و روغن برای انجام گرمایش سریع و یکنواخت ناکافی هستند ، و می توانند در معرض تغییر شکل قطعات کار ، افق غلیظ مسواک ، کیفیت پایین ، سطح خشن و ضایعات زیاد قرار گیرند ، که نمی تواند قدرت رقابتی را تضمین کند محصولات شما.

مزایای تجهیزات گرمایش القایی

گرمایش سریع: حداقل میزان گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (میزان گرمایش برای تنظیم و کنترل در دسترس است).

پوشش گسترده ای از گرمایش: می توان از آن برای گرم کردن قسمت های مختلف فلزی استفاده کرد (جایگزین کویل القایی قابل جابجایی طبق سوئیچ های عامل مختلف).

نصب آسان: با اتصال به منبع تغذیه ، کویل القایی و همچنین لوله آبرسانی و لوله در حال افزایش می توان از آن استفاده کرد. از نظر اندازه و وزن کمی است.

عملکرد آسان: می توانید یاد بگیرید که آن را طی چند دقیقه کار کنید.

راه اندازی سریع: با شرط دسترسی به منبع تغذیه و برق ، می توان عملیات گرمایش را شروع کرد.

مصرف کم انرژی: در مقایسه با تجهیزات فرکانس بالای لوله خلاء معمولی ، می تواند تقریباً 70٪ انرژی را ذخیره کند. هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد ، مصرف انرژی کمتری نیز خواهد داشت.

کارآیی بالا: دارای ویژگی هایی مانند گرمایش یکنواخت است (برای تنظیم فاصله کویل القایی برای اطمینان از دمای مناسب مطابق آنچه در هر قسمت از قطعه کار لازم است) ، گرم شدن سریع و افق اکسیژن محدود اعمال می شود و می تواند از هرگونه ضایعات محافظت کند. بعد از بازپخت

حفاظت جامع: دارای عملکردهایی از قبیل فشار بیش از حد ، جریان بیش از حد ، نشانه های زنگ کمبود آب و گرمای کمبود آب و همچنین کنترل و محافظت خودکار است.

درجه حرارت قابل کنترل: برای کنترل درجه حرارت قطعات قطعه کار طبق زمان از پیش تعیین شده گرمایش ، اعمال می شود و از این طریق دمای گرمایش را در یک نقطه فنی خاص کنترل می کند.

اندازه کوچک و وزن سبک: وزن آن تنها چند ده کیلوگرم است که از این تعداد ، فضای محدود طبقه می تواند به طور موثر فضای کارگاه را نجات دهد.

محیط عملیاتی صوتی: برای حفاظت از محیط زیست ، حفاظت از انرژی و عملیات ایمنی ، که عاری از هرگونه سر و صدا ، گازهای خروجی و گرد و غبار است ، مطلوب است.

از بین بردن ولتاژ بالا: به هیچ ترانسفورماتور پله ای که ممکن است تقریباً ده هزار ولتاژ تولید کند ، نیاز ندارد و بنابراین می تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.

طراحی جامع بار کامل: می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.