تجهیزات گرمایش القایی کوره فورجینگ حرفه ای FCC ، CE برای گرمایش میله فولادی

تجهیزات گرمایش القایی کوره آهنگری 300 کیلووات برای گرمایش میله فولادی بزرگتر از 80 میلی متر

جزئیات سریع:

مشخصات

ویژگی های دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط: تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر می باشد.

مدل: GYMD-300

حداکثر توان خروجی: 300 کیلووات

قابلیت گرمایش برای مواد معمولی: برای گرمایش میله فولادی با قطر بزرگتر از 80 میلی متر توصیه می شود

ویژگی های عمده

1. محدوده فرکانس گسترده: 1KHZ-20KHZ، با توجه به قطر قطعه کار برای انتخاب فرکانس مناسب

2. هنگام گرم کردن یک قطعه کامل از مواد، طول سیم پیچ القایی را می توان از 500 میلی متر تا 1 متر ساخت، هنگام گرم کردن چندین قطعه، نتایج نفوذ بهتر را می توان تضمین کرد.

3. هنگامی که دمای قطعه کار به 1100 درجه سانتیگراد برسد، فرآیند گرمایش مداوم را اتخاذ می کند

4. هنگام گرم کردن برنز، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی، با طراحی مناسب سیم پیچ القایی و خازن، توان خروجی واقعی دستگاه می تواند بالاتر از 85٪ راندمان محاسبه شده باشد.

5. در مقایسه با دستگاه فرکانس سیلیکونی قابل کنترل، تجهیزات ما اندازه کوچک، تعمیر و نگهداری آسان است و می تواند تقریبا 15-20٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

تجهیزات گرمایش القایی توصیه شده برای DSP+ FPGA کنترل کامل ذوب دیجیتال و دیاترمی در مقایسه با مزایای تجهیزات گرمایش القایی تشدید سری آنالوگ سنتی:

1. از نظر کنترل اصلی :

برای منابع تغذیه آنالوگ سنتی، پارامترها توسط دستگاه های آنالوگ مانند پتانسیومتر تعیین می شوند.این دستگاه ها نسبتاً تحت تأثیر محیط قرار می گیرند و تغییرات دما ممکن است باعث تغییرات پارامتر شود.فرآیند کنترل، پردازش داده‌ها و ذخیره‌سازی پارامتر منبع تغذیه القایی هوشمند DSP همگی به شکل دیجیتال هستند. تغییرات محیطی بر روند خروجی محاسبه تأثیری نخواهد داشت.مطابق با سیستم کنترل آنالوگ، منبع تغذیه تمام دیجیتال در محیط های مختلف از پایداری بالاتری برخوردار است.

2. از نظر صفحه نمایش لمسی :

منبع تغذیه گرمایش القایی هوشمند DSP وضعیت کار و پارامترهای کار تجهیزات را بر روی صفحه نمایش لمسی LCD نمایش می دهد و جزئیات کار تجهیزات در یک نگاه واضح است.

3. از نظر خود عیب یابی و پردازش :

منبع تغذیه گرمایش القایی هوشمند DSP محل خطا و روش درمان را نمایش می دهد.هنگامی که خطایی رخ می دهد یا زنگ هشدار در شرایط کاری خاص رخ می دهد، صفحه لمسی محتوای خطا را نمایش می دهد.برای یافتن راه حل خطای مربوطه، روی کمک خطای مربوطه کلیک کنید.بیش از 90 درصد از ایرادات رایج را می توان به سرعت توسط اپراتورها برطرف کرد که به میزان زیادی بازده تولید را بهبود می بخشد و وابستگی به سطح فنی اپراتورها را کاهش می دهد.

4. از نظر سیستم حفاظتی هوشمند:

منابع تغذیه آنالوگ سنتی فقط عملکردهای حفاظتی ساده ای مانند جریان بیش از حد و ولتاژ بیش از حد دارند.منبع تغذیه القایی گرمایش هوشمند DSP دارای تعداد زیادی مدارهای قضاوت خطا و حفاظت است.هنگامی که فشار آب خنک کننده ناپایدار است، دما خیلی زیاد است، برق سه فاز وجود ندارد و قطعه کار سرد با سلف (حفاظت زمین) و غیره تماس می گیرد، می تواند اطمینان حاصل کند که اینورتر قدرت خروجی را متوقف می کند.سیستم نظارت بلادرنگ همیشه تضمین می کند که IGBT کار می کند. حالت سوئیچینگ نرم بهینه پارامترهایی مانند تلفات سوئیچینگ، تاثیر ولتاژ و جریان و افزایش دمای محلی را به حداقل می رساند، که نه تنها از کاهش راندمان اینورتر ناشی از انحراف جلوگیری می کند. وضعیت اینورتر از بهترین، اما همچنین شتاب پیری IGBT (مانند استفاده از آسیب غیرقابل توضیح پس از یک سال) و هزینه های نگهداری بالا در دوره بعدی را حل می کند.اگر منبع تغذیه به طور ناگهانی در حین کار گرمایش معمولی با شرایط کاری بد مواجه شود و شرایط بد کاری را نتوان به طور خودکار در مدت زمان کوتاهی بازیابی کرد، می توان سیگنال های حفاظتی مختلفی را قضاوت کرد و هشدارهای خطا صادر کرد، مانند: سیگنال های هشدار مانند ولتاژ اضافه. ، جریان بیش از حد، بیش از حد فرکانس و شکست IGBT می تواند به کاربران در یافتن و عیب یابی منبع خرابی کمک کند.

5. از نظر بازده کاری:

هنگامی که توان کل بدون تغییر است، ولتاژ خروجی تنها نیمی از دستگاه تشدید کننده سری معمولی است که ایمن تر است.جریان خروجی دو برابر می شود و اثر گرمایش بهتر است.

پیشرفت :عملکرد کنترل از راه دور (RS-232CیاRS-485/CANرابط، اتصال با کامپیوتر، PLC)و توسط یک مدار دیجیتال کنترل شود.تنظیم قدرت را می توان از 0٪ تا 100٪ تنظیم کرد.وضوح 0.1٪ یا 0.01٪ است.پایداری خروجی می تواند به 0.3% یا 0.025% برسد.ماژول کنترل دمای دیجیتال PID را همزمان پیکربندی کنید.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

گرمایش القایی الکترومغناطیسی تبدیل فرکانس یا به اختصار گرمایش القایی روشی برای گرم کردن مواد فلزی با تبدیل منبع تغذیه فرکانس توان به محدوده خاص بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی است.این عمدتا برای کار گرم فلز، عملیات حرارتی، جوشکاری و ذوب کاربرد دارد.این نوع روش گرمایش همچنین برای صنایع بسته بندی (مانند آب بندی فویل آلومینیومی مورد استفاده در پزشکی و صنایع غذایی)، مواد نیمه هادی (مانند سیلیکون تک کریستالی اکسترود شده و قطعات فلزی گرم شده برای چسباندن شیشه خودرو) قابل استفاده است.

اجزای اصلی سیستم گرمایش القایی شامل سیم پیچ القایی، منبع برق AC و قطعات کار می باشد.سیم پیچ القایی را می توان با توجه به اجسام مختلف گرم شده به اشکال مختلف ساخت.سیم پیچ به منبع تغذیه متصل است که جریان متناوب را برای سیم پیچ فراهم می کند.جریان متناوب موجود در سیم پیچ می تواند یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد کند که از قطعات کار عبور می کند تا جریان گردابی را همانطور که برای گرمایش لازم است ایجاد کند.

مزایای تجهیزات گرمایش القایی

1.گرمایش سریع: حداقل میزان گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (نرخ گرمایش برای تنظیم و کنترل موجود است).

2.پوشش گسترده گرمایش: می توان از آن برای گرم کردن قطعات فلزی مختلف استفاده کرد (تعویض سیم پیچ القایی قابل جابجایی بر اساس کلیدهای مختلف).

3.نصب آسان: پس از اتصال به منبع تغذیه، سیم پیچ القایی و همچنین لوله تامین آب و لوله افزایش می توان از آن استفاده کرد.از نظر اندازه کوچک و وزن سبک است.

4.عملیات آسان: می توانید در عرض چند دقیقه نحوه کار با آن را یاد بگیرید.

5.راه اندازی سریع: می توان عملیات گرمایش را به شرط در دسترس بودن آب و برق شروع کرد.

6.مصرف برق کم: در مقایسه با تجهیزات معمولی لوله خلاء فرکانس بالا، می تواند تقریبا 70 درصد در مصرف برق صرفه جویی کند.هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد، مصرف برق کمتری خواهد داشت.

7.اثربخشی بالا:دارای ویژگی هایی مانند گرمایش یکنواخت (برای تنظیم فاصله سیم پیچ القایی برای اطمینان از دمای مناسب مطابق با نیاز هر قسمت از قطعه کار)، گرم شدن سریع و افق اکسیژن محدود قابل استفاده است و می تواند در برابر هرگونه ضایعات پس از بازپخت محافظت کند.

8.حفاظت جامع:عملکردهایی مانند فشار بیش از حد، جریان بیش از حد، علائم هشدار کمبود آب و گرمای بیش از حد و همچنین کنترل و حفاظت خودکار را دارد.

9.دمای قابل کنترل: برای کنترل دما برای گرم کردن قطعات کار مطابق با زمان گرمایش از پیش تعیین شده و در نتیجه کنترل دمای گرمایش در یک نقطه فنی خاص قابل استفاده است.

10.طراحی جامع بار کامل: می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.

11.اندازه کوچک و وزن سبک: وزن آن تنها چند ده کیلوگرم است که فضای محدود کف می تواند به طور موثر فضای کارگاه را نجات دهد.

12.حذف ولتاژ بالا: به هیچ ترانسفورماتور افزایش دهنده ای نیاز ندارد که ممکن است تقریباً ده هزار ولتاژ تولید کند و بنابراین می تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.